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精密部品:医療機器、半導体製造装置部品
技能継承:職人による製缶・溶接、バフ研磨

新規お取引大歓迎です!!

株式会社小川製作所では、航空機、半導体、医療などの先端分野から、建築、その他あらゆる分野の金属製品や部品を製作しています。

5軸加工機などの最先端設備による製造から、熟練職人にしかできない手仕事(溶接、研磨、組立など)まで、様々な製作方法を駆使した工程を柔軟に組み合わせる総合力がある事が強みです。
また、製造だけではなく、3D CADを駆使した設計や開発支援などの上流工程からお手伝いすることが可能です。

新規で仕入先(国産化含む)を探しているお客様、モノづくりの知見が無いお客様でも大歓迎です。
お役に立てる事がありましたら、是非遠慮なくお問い合わせください。
(医療機器製造業登録済)

製缶・研磨・溶接加工・装置組立

製缶・溶接・研磨加工

バフ研磨や溶接、組立など、人の手でしかできない加工工程を承っています。
製缶による架台、躯体、台車の製作や汎用板金加工も得意としています。

このようなハンドワークは熟練工の引退が相次ぎ、今や担い手不足が深刻化していますが、いち早くこのようなハンドワークの職人技を若手に継承し、今後30年は継続供給が可能な体制を整えました。

医療機器や食品機械、理化学装置の製作や溶接・研磨加工は是非お任せください。
(医療機器製造業登録済)

精密機械加工部品

精密機械加工部品

半導体製造装置、航空機、医療・理化学などの先端分野や、産業用機械の部品の製造を承っています。

100社を超えるパートナー企業との連携により、あらゆる製造工程の受託が可能です。

5軸加工機などの先端工作機械を活用した複雑形状の加工や、様々な加工工程の組合せによる複合工程部品に多くの実績があります

設計・開発・技術支援

設計・開発・技術支援

新しい装置や自働化機械、治具の設計、開発全般をお手伝いいたします。

3D CADを駆使しての設計が可能ですので、随時ご要望に添えているかをご確認いただきながら開発を進めることが可能です。

また、現物はあるけど図面がないといった場合に、現物を3Dデータ化し製作可能な図面まで作成する”リバースエンジニアリング”も承っています。

製作実績

分野概要詳細
医療・製薬医療機器(鉗子等)の研磨・製作医療機器の製造・溶接・バフ研磨
医療・介護用ベッド、各種器具の部品
食品機械攪拌子の設計・製作
機構部品の製作、架台・筐体の製作
特殊攪拌子の設計・製作実績多数
ステンレスの全周溶接→バフ研磨に対応可能
理化学装置機構部品の設計・製作
架台等の製作
タンク、漏斗、シンク
ホッパー、筐体、カバー、躯体
その他
製缶・板金加工
建築金物や一般工業用
部品の設計・製作
階段、門扉、ステップ、手摺、シンク、戸棚
ワゴン、台車、ラック、ショーケース
ステー、ブラケット、シンク、ワゴン、台車
一般建築金物、厨房器具各種、板金部品全般
半導体製造装置精密部品の製作 ウェハ回りの重要精密部品など
ステンレス、アルミ、チタン、樹脂(PEEK、テフロン等含む)
各種表面処理(メッキ、アルマイト、塗装など)
洗浄、脱気梱包にも対応
航空機・宇宙関連機体構造部品
エンジン関連部品
5軸加工、客先品質要求(JIS Q 9100等)に基づいた品質管理体制
民需機用部品の継続供給実績
切削、板金部品に多くの実績
その他
精密機械部品
一般工業分野の精密部品や複合工程部品インペラ、タービンブレード、パーツフィーダ―などの複雑形状部品
ローターブレード、スクリューなど高速回転部品
熱処理、加工、表面処理の一気通貫サービス
100社以上のパートナー工場との協業体制

機械加工:切削(フライス)、旋盤、放電、ワイヤーカット、研削
板金加工: レーザーカット、タレパン、プレス、ヘラ絞り
曲げ加工: ベンダー、パイプ曲げ、ホッパー曲げ
溶接加工: TIG溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接、ロウ付け
表面処理:研磨(流体、電解、バフ等)
     メッキ(金、銀、クロム、亜鉛、ニッケル)
     アルマイト(カラー、硬質、タフラムも対応)
     塗装(焼付塗装、ウレタン塗装、テフロンコート)
熱 処 理: 焼入・焼鈍し、高周波焼入れ、アニール処理
特殊加工:セラミクス、貴金属
組立加工:アセンブリ、電気配線、リベット組立等
インフラ
エネルギー
工事・サービス用治具・装置の設計・開発独自の開発エコプロセスにより低コスト開発
ヘルスケアヘルスケア器具、フィットネスマシンの設計・開発概略設計による見える化を図りながらの低リスク開発体制
その他
技術支援
各分野の装置、機械、治具の設計・開発支援
(ドローン、自働化装置など)
3D CAD、リバースエンジニアリング、3Dスキャン、現地調査
あらゆる機械、装置をお客様とのパートナーシップで開発支援します

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製造DXで高める生産性 アナログとデジタルの使い分け
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