バフ研磨加工

当社では医療機器、食品加工機械、理化学装置部品などのバフ研磨加工を承っています。

1. バフ研磨とは

バフ研磨(Buffing)とは、表面の仕上処理技術の一種で、バフ研磨機でホイール(バフ：Buff)を回転させ、研磨剤を使いながら品物の表面を磨いていく加工技術です。

主にメッキや塗装を施さないステンレスの表面仕上げに用いられます。

特に医療機器、食品加工機械、理化学装置、半導体製造装置など、ステンレス製で表面の平滑性が重視される分野で活用されます。

当社では1cmx1cm程度の小さなものから、2mを超える大物までバフ研磨可能です。

材質はステンレスが主となりますが、鉄やチタン、アルミなども対応可能です。

2. バフ研磨の工程

バフ研磨は、主に次のような3～4段階の工程を行います。

3. バフ研磨の対応範囲

当社のバフ研磨加工は、下記大きさ、材質にて対応可能です。

4. バフ研磨機

バフ研磨機とは、バフを回転させる専用の機械です。

特定の回転数で回転するシンプルな機械で、背後に研磨に集塵機を備えているのが一般的です。
当社では、小型、中型、大型のバフ研磨機を活用し、対象物の形状や仕上要求に応じて使い分けています。

大型のバフ研磨機では主にΦ300mm程度、小型のバフ研磨機では主にΦ200mmのバフを用います。

大型部品の研磨にはフレキシブルグラインダ(フレキ)と呼ばれる、幅広いエリアを研磨できる研磨機を活用します。
1mを超える大型の架台といった構造体や、パネル・カバー類の研磨に活用します。

パイプなどの内径研磨用には手持ちのリュータを用いる事もあります。

5. バフと研磨剤の種類

バフと研磨剤は仕上げ段階や形状、材質に応じて特定の組み合わせで用います。
ここでは最も一般的な組み合わせをご紹介します。

5.1 バフ

形状や仕上げ段階に応じて、様々なバフや研磨剤を使い分けます。
当社では主に鉄バフ、ボールバフ、サイザルバフ、フェルトバフを用います。

一般的な研磨工程は、粗磨き・中磨きに鉄バフ、仕上磨きにサイザルバフを用いて#400程度の仕上がりとします。

平面をより平坦に仕上げるたり、エッジ部分を鋭く仕上げる場合にはボールバフを活用します。

鏡面研磨仕上げの場合は、綿バフやフェルトバフを用います。

製品や形状によっては、上記以外にも様々なバフを使い分けます。
鉄バフやボールバフでは難しい研磨内容の場合、樹脂やゴム製バフも活用しています。

PVA砥石、UB砥石など幅・大きさ、粒度が様々なバフが存在します。

形状によってはバフが形状に沿って当たるように、バフを凹型や凸型に成形します。

5.2 研磨剤

研磨剤はバフとの組み合わせで、様々な表面状態に仕上げるのに必須の道具です。

ここでは当社で使用している代表的な研磨剤をご紹介します。

トリポリは主に鉄バフやボールバフの目つぶしに用いられます。
砥粒のスキマにトリポリが入り込み、研磨時の焼けを防止し、均一感のある仕上がりが可能となります。

サイザルライムは仕上磨き工程で、サイザルバフと組み合わせて用いられます。
主にステンレス材の#400仕上用となります。
研磨剤の中に研磨用砥粒が含まれ切削力があります。

青棒、白棒、アロックスは更に細かい砥粒が含まれ、鏡面研磨用に用いられます。

6. 鉄バフ(エメリーバフ)

鉄バフ(エメリーバフ)は、金剛砂をホイールに塗布して製作します。

鉄バフは、様々な粒度を持った金剛砂(カーボランダム等)を、溶かした膠(にかわ)で塗り付けて乾燥させ作成します。
膠の粘土や、塗布回数は温度・湿度や、研磨対象に応じて変化させます。

対象形状に合わせてホイールを成形する事もあります。

金剛砂の粒度は、数字が大きいほど細かくなります。
粒度が細かいほど切削力が低下しますが、表面状態はよりきめ細かくなります。

基本的には、前工程の粗さを効率よく打ち消せる粒度は、前工程の粒度の2倍程度までとされています。

例えば粗磨きで#100であれば、中磨きは#200、仕上磨きは#400といった具合で徐々に粒度を細かくしていく事になります。

粗磨きからいきなり#250等の細かい粒度で磨いても、深い傷が取れず、最後まで残ってしまいます。

当社では、鉄バフ用の金剛砂として#60～#300程度までを用意し、製品に応じて柔軟に組み合わせています。

7. バフ研磨の実績

当社でのバフ研磨は、グラインダ(ペーパー等)による粗磨き工程と組み合わせ、スピーディで良質な仕上がりのバフ研磨が可能です。

バフ研磨機・バフ以外にも様々な研磨道具を組み合わせる事で、あらゆる形状に対応可能なバフ研磨をご提供します。

特に医療機器(鋼製小物など)、理化学装置、半導体製造装置、食品加工機械などの部品の製作で多くの実績があります。