切削加工の特徴と注意点

スクエアエンドミル

形状加工用の一般的なエンドミルです。
平面や側面の加工に適しています。
荒加工用にも使用されます

ラフィングエンドミル

角にアールの付いたエンドミルです。
厳しい加工条件でも先端が欠けにくいため、主に重切削での粗加工に使用されます。

ボールエンドミル

先端が半球状のエンドミルです。
傾斜面や自由曲面などの3次元形状を削る際に利用されます。

Tスロットカッター

先端がT型になっていて、横方向に刃がついています。
横溝を削るときなどに利用されます。

センタードリル

ドリル加工の前に案内用の窪みを精度よく開けるためのドリルです。
「ポンチ」のような役割で、ドリルの食いつきを良くし、位置精度を高めます。

ドリル

汎用的な穴あけ加工用の刃物です。
いわゆる「キリ穴」を開けます。
タップやリーマ加工用の下穴加工にも使われます。

タップ

決まった規格のネジ穴を開けるための刃物です。
ドリルで下穴を開けた後に使用します。

リーマ

高精度な穴である「リーマ穴」をあけるための刃物です。
ドリルで下穴を開けた後に使用します。

ザグリカッター

ザグリ穴」を開けるための刃物です。
「沈めフライス」とも呼ばれ、案内用の突起が付いています。
ドリルで穴を開けた後に使用します。

例えば、3面隅部のある形状については、このようにピン角形状は成立しません。

エンドミルの直径(D)と突出し量(L)の設定には一般的に次のような制約があります。

L / D ≦ 5

つまり、突出し量Lは、エンドミル直径の5倍以内にするという事ですね。
この制約を超えると、加工中のエンドミルの振れが大きくなり、加工面が精度良く仕上がらなかったり、ビビりと呼ばれるような荒れた表面になります。
場合によっては、エンドミルが折損したり、工作機械の故障に繋がる可能性もあります。

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製造現場から褒められる部品設計の秘訣
第3回 「「隅アール」を理解しよう！」

穴加工は、基本的にドリルで下穴をあけます。
その後、タップ加工やリーマ加工を施します。

左図の(A)のような指示をよく見かけますが、実際の加工では実現できません。
下穴や、タップやリーマの不完全部が存在するためです。

現実的には、(B)か(C)のようになります。

(B)はネジの有効長を重視して、下穴や不完全部が反対側まで貫通します。
貫通する事を許容していただく必要がありますね。

(C)は貫通しない事を優先して、ギリギリまでで下穴を止める選択肢です。
この場合は、下穴が貫通はしませんが、ネジの有効長は要求よりも短くなります。

ネジ部の設計の際には、このように深さ方向に下穴と不完全部の余裕を持った設定としてください。

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第8回 「穴加工の基本と設計のポイント」